5到±001的时候，两个部件拼接后，才不会出现缝隙或错位。



表面粗糙度也是关键因素。



当两个金属部件贴合时，若表面粗糙，微观上存在高低起伏，难以实现紧密无缝连接。一般来说，要达到看不出拼接痕迹的效果，表面粗糙度ra值需在01μ-001μ，属于“镜面车削”。



要做到以上要求，需综合运用超精密加工技术、高精度设备及严格的环境控制。



首先需要超精密五轴数控机床进行超精密切削加工。



超精密的机床，不管是直线轴精度，还是定位精度，或是旋转轴精度、角摆误差，亦或是五轴联动误差，都要做到变态的高要求，才能确保复杂曲面加工的一致性。



还需要镜面电火花机床，保证表面粗糙度和微结构加工精度。



超精密磨削与抛光，比如离子束抛光机和机器人抛光系统。



甚至就连加工车间的环境温度都要控制在20±01°c以内，洁净度需达到10级洁净标准，地面振动需控制在5μ以下，才能避免热膨胀导致的尺寸偏差，防止灰尘污染和震动影响精度。



加工完之后还要用超精度测量仪器，比如测量精度＜1μ，支持高速扫描和复杂曲面分析的三坐标测量机；定位误差＜±05μ/全行程，重复定位精度＜±025μ的激光干涉仪。



这些超精密五轴机床，离子束抛光设备，中国暂时都生产不了。